五軸立式加工中心通過X、Y、Z三個直線軸與A（繞X軸）、C（繞Z軸）兩個旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動控制，實現(xiàn)對復(fù)雜曲面、異形結(jié)構(gòu)的一次裝夾多面加工。廣泛應(yīng)用于航空航天葉輪、醫(yī)療器械植入體、精密模具及新能源汽車零部件等領(lǐng)域。五軸立式加工中心的良好性能源于多個高精度、高剛性功能模塊的深度集成。
一、高剛性床身與立柱
采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或礦物復(fù)合材料整體鑄造，經(jīng)有限元優(yōu)化設(shè)計與二次時效處理，具備優(yōu)異的抗振性與熱穩(wěn)定性，確保高速切削下幾何精度長期保持（定位精度≤0.005mm）。
二、雙旋轉(zhuǎn)工作臺（AC軸）
A軸（擺動軸）：通常行程±110°，采用高扭矩力矩電機(jī)直驅(qū)，無背隙，響應(yīng)快；
C軸（回轉(zhuǎn)軸）：360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)，分度精度達(dá)±5角秒，支持螺旋插補(bǔ)與RTCP（刀尖點跟隨）功能，實現(xiàn)刀具始終垂直于曲面加工。
三、高速電主軸
集成式電主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)12,000–24,000rpm，功率30–60kW，配備油氣潤滑與恒溫冷卻系統(tǒng)，兼顧高轉(zhuǎn)速與高扭矩，適配硬銑、精雕等多種工藝。
四、精密傳動系統(tǒng)
各軸采用高精度滾柱導(dǎo)軌與預(yù)拉伸滾珠絲杠（或直線電機(jī)），配合全閉環(huán)光柵尺反饋，實現(xiàn)納米級位置控制；RTCP功能自動補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)軸偏心，確保刀尖軌跡精確。
五、智能控制系統(tǒng)與輔助單元
搭載Heidenhain、Siemens840D或FANUC31i-B等數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸G代碼編程、碰撞仿真與在線測量；標(biāo)配自動換刀（ATC）、刀具長度/直徑檢測、高壓冷卻及全封閉防護(hù)，保障無人化連續(xù)生產(chǎn)。
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